精餾裝置簡(jiǎn)介
由玻璃塔釜，電加熱玻璃精餾柱，玻璃精餾頭，玻璃采出液收集罐，精餾塔釜加熱系統(tǒng)，精餾柱保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油、化工、醫(yī)藥、環(huán)保，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)物料全程在玻璃容器或管道中，不接觸其他體系。塔主體部分為玻璃制造，具有密封嚴(yán)、不泄漏、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特性。為了保證塔內(nèi)正常汽液交換，塔身電加熱帶保溫，塔釜采用儀表自控加熱方式，溫度可由數(shù)顯儀表控制，回流比控制系統(tǒng)采用精密回流比控制器控制，所有加熱及保溫溫度均由儀表設(shè)置，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)加熱電流的大小。
精密精餾頭：
該精餾頭采用夾套和蛇形雙重冷凝管冷卻，回流比是通過帶磁鐵三角漏斗擺動(dòng)的位置來控制，由兩個(gè)部件組成，清洗方便，在上磨口加上必要的配件，即可在減壓情況下操作。
1、實(shí)驗(yàn)室精餾塔塔釜加熱：塔釜為球形釜，容積250ml~10000 ml，采用電加套熱，加熱功率可調(diào)。
2、塔身：塔身采用特硬玻璃制造，為(真空鍍銀，電加熱絲,電加熱帶，鍍膜)保溫，保障了精餾塔的分離效果，塔身與塔頭為標(biāo)準(zhǔn)磨口連接.
3、塔頭： 為精密型塔頭，精餾試驗(yàn)操作的重要部件，控制物系采出和回流的部件。下部為電磁鐵控制磁閥擺動(dòng)以達(dá)到回流和采出的目的。采出部分隨采出管收集，回流部分通過下部磨口連接塔節(jié)回流，下部設(shè)有測(cè)溫口。上部為蛇管式冷凝器，設(shè)有一測(cè)溫口。并作了回流密封設(shè)計(jì)，有效地防止了采出樣與回流樣的亂串。
4、填料: 不銹鋼θ環(huán)填料 玻璃彈簧填料 三角螺旋填料
5、回流比控制系統(tǒng)： 根據(jù)電磁原理制成電磁鐵，并利用回流比控制器器來控制此電磁鐵吸塔頭內(nèi)鐵墜達(dá)到回流、采出目的。
6、抽真空系統(tǒng)： 此系統(tǒng)控制精餾體系的真空度，降低精餾組分的沸點(diǎn)。
7、儀表控制柜： 整個(gè)控制柜主要包括了溫度數(shù)字顯示儀表，回流比控制器，調(diào)壓器，加熱控制器等等，主要針對(duì)精餾過程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映，其中可根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)控制點(diǎn)數(shù)量及位置。例如，溫度數(shù)字顯示儀可通過溫度傳感器測(cè)量塔釜溫度，塔頂溫度，塔節(jié)溫度等。調(diào)壓器可控制塔釜加熱，塔節(jié)保溫加熱等。
技術(shù)參數(shù)
1、精餾塔塔徑φ25mm，塔高700-1300mm,材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)填裝φ3x 3 mm不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)型填料。塔釜為三口燒瓶帶導(dǎo)電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段各300W；塔釜容積：500ml；聯(lián)接方式：直磨口。
2、塔釜加熱：塔釜置于500W電熱包中。采用電壓控制器控制釜溫。
3、溫度控制及儀表: 3個(gè)數(shù)顯溫度控制儀，量程：0-200℃；溫度誤差≤2℃。
4、真空度：最高真空度可達(dá)60Pa，約0.5mmHg。
5、液體流量計(jì)范圍：1.6-16ml/min,，壓力表量程：-0.1-0.1MPa。
6、塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計(jì)數(shù)器等儀表組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。
7、各項(xiàng)操作及溫度、回流比、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進(jìn)行。
8、框架為304不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡(jiǎn)單、操作方便。
9、外形尺寸：1200×500×2200mm(長(zhǎng)×寬×高)，外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶2寸雙剎車輪。
